ข้อบกพร่องในการหล่อเหล็กหล่ออ่อนและวิธีการป้องกัน

ข้อบกพร่อง: ไม่สามารถเท

ลักษณะเด่น: รูปร่างหล่อไม่สมบูรณ์ ขอบและมุมเป็นทรงกลม ซึ่งมักพบเห็นในส่วนผนังบาง

เหตุผล:

1. ออกซิเจนเหลวของเหล็กเป็นเรื่องร้ายแรง มีปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนต่ำ มีกำมะถันสูง

2. อุณหภูมิเทต่ำ ความเร็วในการเทช้าหรือเทเป็นระยะ

วิธีการป้องกัน:

1. ตรวจสอบว่าปริมาณอากาศมากเกินไปหรือไม่

2. เพิ่มโค้กรีเลย์ ปรับความสูงของโค้กด้านล่าง

3. ปรับปรุงอุณหภูมิการหล่อและความเร็วในการหล่อ และไม่ตัดกระแสในระหว่างการหล่อ

ข้อบกพร่องที่สอง: การหดตัวหลวม

ลักษณะเด่น: พื้นผิวของรูขุมขนหยาบและไม่สม่ำเสมอ ด้วยผลึกเดนไดรต์ รูพรุนเข้มข้นสำหรับการหดตัว กระจายตัวเล็กน้อยเพื่อการหดตัว พบมากในโหนดร้อน

เหตุผล:

1. เนื้อหาของคาร์บอนและซิลิกอนต่ำเกินไป การหดตัวมีขนาดใหญ่ การให้อาหารไรเซอร์ไม่เพียงพอ

2. อุณหภูมิการเทสูงเกินไปและการหดตัวมีขนาดใหญ่

3 คอไรเซอร์ยาวเกินไป ส่วนเล็กเกินไป

4 อุณหภูมิการหล่อต่ำเกินไป การไหลไม่ดีของเหล็กเหลว ส่งผลกระทบต่อการให้อาหาร

วิธีการป้องกัน:

1. ควบคุมองค์ประกอบทางเคมีของการทำให้เป็นของเหลวของเหล็กเพื่อป้องกันปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนต่ำ

2. ควบคุมอุณหภูมิการเทอย่างเคร่งครัด

3 ไรเซอร์ออกแบบที่เหมาะสม ถ้าจำเป็น กับเหล็กเย็น เพื่อให้แน่ใจว่าลำดับของการแข็งตัว

4. เพิ่มเนื้อหาของบิสมัทอย่างเหมาะสม

ข้อบกพร่องที่สาม: รอยแตกร้อน, รอยแตกเย็น

ลักษณะเด่น: รอยแตกร้อนคือรอยแตกตามแนวขอบเกรนที่อุณหภูมิสูง มีลักษณะบิดเบี้ยวและสีออกซิไดซ์รอยแตกร้อนภายในมักอยู่ร่วมกับช่องการหดตัว

รอยแตกแบบเย็นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ การแตกหักแบบทรานเกรน รูปทรงแบน ความมันวาวของโลหะ หรือพื้นผิวที่ออกซิไดซ์เล็กน้อย

เหตุผล:

1, การหดตัวของกระบวนการแข็งตัวถูกบล็อก;

2 ปริมาณคาร์บอนในเหล็กเหลวต่ำเกินไป เนื้อหาของกำมะถันสูงเกินไป และอุณหภูมิเทสูงเกินไป

3 ปริมาณก๊าซเหล็กเหลวมีขนาดใหญ่;

4. ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนบรรจุเร็วเกินไป

วิธีการป้องกัน:

1, ปรับปรุงประเภท, หลักของสัมปทาน;

2. เศษส่วนมวลของคาร์บอนไม่ควรน้อยกว่า 2.3%;

3 ควบคุมเนื้อหาของกำมะถัน;

4, โดมเต็มเตาอบ, ปริมาณอากาศไม่สามารถมากเกินไป;

5 หลีกเลี่ยงอุณหภูมิการหล่อสูงเกินไป และปรับปรุงความเร็วการทำความเย็น เพื่อปรับแต่งเมล็ดพืช

6. ควบคุมอุณหภูมิการบรรจุ